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轴承知识

2025
10-29
圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件

1、范围 N型、NU型、NJ型和 NF型,直径系列2、3,公称内径为15mm~120mm,径向游隙符合GB/T4604-2006中规定的0组游隙的圆柱滚子轴承(以下简称轴承)的振动(速度)技术条件。 2、测量方法 在规定的测量方法下,选取…...

2025
10-29
数控轧辊磨床导轨磨损故障检测与修复指南

一、导轨磨损故障成因 导轨作为数控轧辊磨床核心运动部件,磨损故障成因多样: 长期负载摩擦:设备持续运行,导轨与滑块间摩擦加剧,导致表面磨损。 润滑失效:润滑油变质、缺失或润滑系统故障,无法有效减少摩…...

2025
10-29
滚动轴承的蠕动和蠕变

蠕变(Creep),也称为潜变,是在应力作用下固体材料产生缓慢且永久的变形。与一般的塑性变形不同,塑性变形通常在应力超过弹性极限之后才出现,而蠕变只要应力的作用时间相当长,它在应力小于弹性极限施加的力时…...

2025
10-28
盾构机主驱动密封系统介绍

盾构机的刀盘驱动,是通过高强度联接螺栓安装在盾体上面的主轴承带动驱动盘选择,为刀盘提供扭矩。 盾构机...

2025
10-28
维修工作中的一些典型问题

一、不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。 一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸,结果不但原…...

2025
10-28
金属表面粗糙度缺陷的产生原因与防止措施

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹…...

2025
10-27
螺栓、螺母、垫圈等各类紧固件标记方法

一、螺钉或螺栓的标记 名称、标准号、公称直径×螺距×公称长度-材料-扳拧形式-表面处理 1. 名称 使用国标规定的规范名称,如:螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。 2. 标准号 标注国标号…...

2025
10-27
不锈钢紧固件锁死现象及预防措施分析

紧固件是应用极为广泛的一类机械零件,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,且标准化、系列化、通用化的程度也极高。其中,不锈钢紧固件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等特点,…...

2025
10-24
恒压供水水泵机械密封渗漏原因及分析

恒压供水水泵机械密封渗漏主要形式:由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在…...

2025
10-24
塞尺的使用方法及注意事项

一、基本简介 塞尺又名厚薄规,它由一组不同厚度的薄钢片重叠,并将一段松铆在一起而成,如图所示,每片都刻有自身的厚度值。在热力设备检修中,常用来检测固定件与转动件之间的间隙、检查配合面之间的接触程度。…...

2025
10-24
轴承安装后,调试有多重要?

1、轴承安装后,忽视不得的轴承调试 轴承安装完毕后,加入规定的润滑剂,然后进行一次试运行,检查是否存在杂声和轴承的温度。 试运转应在部分负荷的条件下进行,在转速范围较大的情况下,应以中低转速运行。 …...

2025
10-23
浅谈滚珠丝杆的安装方式

滚珠丝杆安装方式介绍 因为滚珠丝杠是滚动运动,与滑动丝杠相比效率较高,所以回转运动转化为直线运动、直线运动转化为回转运动效率可达到 η=88%~96%。 另经磨削加工的精密滚珠丝杠,因为是精密加工,可以达到…...

2025
10-23
直线运动系统中的定位误差校正

伺服技术的进步意味着客户期望他们的伺服控制机器能以越来越高的性能运行。一个性能指标为机器定位精度。更好的机器精度可确保制造的零件及产品拥有更高的质量。因此,精确定位是选择或开发伺服系统时的关键要求。…...

2025
10-23
炼钢转炉维修减速机修复工艺要点

装配分两个部分,轴承部件装配和减速机整体装配。 安装齿轮和轴承过程如下:...

2025
10-22
滑动轴承检测范围

滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦;滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度;而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能;滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动…...

2025
10-22
船舶主发电机典型故障的分析与排除

郭开展 (厦门船舶重工股份有限公司) 摘 要:主发电机作为船舶主要的设备之一,管理系统高度自动化,但由于设备本身的故障或因误操作等原因,故障率比较高,如何及时准确的排除故障,确保船舶的安...

2025
10-22
钻机常见的故障与排除方法

一、钻机故障分为五大类: 机械故障,液压故障,电器故障,发动机故障,泥浆泵故障。 机械故障:机械缺陷、固定件变型、传动件等。 液压故障:液压泵、油缸、阀、管等、所有液压部件发生的故障。 电器故障:发…...

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