现代冷轧机的生产中，通常在冷轧技术生产中，会采用复杂的乳化液系统向轧辊辊缝和带材表面喷射一定量的乳化液，乳化液进入轧制变形区后，首先依附于轧辊和带材的表面，形成薄薄的润滑油膜，起润滑作用，而水分又能带走轧制过程中的变形热和摩擦热，起到冷却的作用。冷轧乳化液是将1-3％的轧制油和97-99％的水按照质量百分比混合后的化学产物。

异味的产生

冷轧乳化液在生产时被大量喷射(通常＞20m3/h)，在带钢的大量热的作用下，乳化液内的轧制油及水被汽化成细小颗粒，随着轧机顶部的抽风设备排出烟囱。乳化液在长期的使用过程中，在钢铁元素的催化作用下，其内的轧制油在水、高温的共同影响下，会发生缓慢的化学变化，混合轧制油自身的气味，散发出特殊的刺激性异味，造成在轧机生产中顶部的排风烟囱向四周排放出异味。

异味的检测

可以采用GB/T 14675-93中“三点比较式臭代法”测量得到“臭气”浓度的相关无量纲值，通常冷轧乳化液排放的“臭气”浓度在500-1500之间，政府对于此类冷轧乳化液异味的标准值通常在1000以下。由于乳化液异味会随烟囱附近的气流流向四周，引起人体的不愉悦感觉，因此对乳化液的异味应进行有效控制。

乳化液异味的控制措施

一种冷轧乳化液异味气体净化装置和方法。此法采用技术手段将乳化液内富含异味的轧制油等物质进行过滤或离心收集，得到较低异味的气体，然后再用富含铁、锰元素的催化剂进一步分解气体中的异味化学物质，此技术的优点在于通用性强，可以广泛处理各类乳化液，且处理效果好，但由于这种复杂的处理涉及专业的催化剂，整体的技术经济性较低，不宜大面积推广使用。

一种含纳米二硫化钼的水基金属加工润滑液及其制备方法。主要使用了各类水溶的润滑化合物，如三乙醇胺、水性聚丙烯酸钠、硅烷偶联剂和双乙酸钠等物质，然后再使用纳米二硫化钼粉末作为冷轧润滑剂，由于此技术完全采用了水溶性的物质，因此可以避免传统冷轧乳化液的异味问题，但由于此类物质中采用了纳米二硫化钼颗粒，其在带钢残留后会影响后续的带钢涂层性能，因此应用推广难度大。

一种人工合成的有效掩盖异味的化合物。主要是1-(2-羟基苯基)-3-(吡啶-4-基)丙-1-酮/盐等，这类物质虽然有着较好的气味遮掩作用，但价格较贵，用于冷轧油内还会显著影响轧制油的润滑性，因此实用性不强。

一种低异味的钢铁冷轧用轧制油及其使用方法。制备低异味的钢铁冷轧用轧制油，按质量百分比包含：0-30％的天然油脂、50-90％的合成润滑酯、0.8-4.5％的表面活性剂、2.0-6.5％的极压抗磨剂、0.5-1.5％的抗氧化添加剂。乳化液的温度控制在48-53℃之间，浓度在2 .5％以下，乳化液内的铁粉＜250ppm。