李伏书

我公司高压绕线式异步电动机滑环外壳的防护等级为IP23，为满足滑环散热需要和方便巡检，滑环外壳的检修门往往打开，这就导致煤磨在运转时产生的细微煤粉颗粒进入滑环外壳内部；滑环在运转时与碳刷高速摩擦产生大量废弃碳粉，附着在滑环与碳刷之间，降低滑环绝缘，碳刷与其接触的滑环表面接触不良造成滑环打火，一旦滑环内煤粉到达爆炸浓度，就会危及人身和设备安全。直接将普通电动机更换为防爆电动机，是提高滑环外壳防护等级的最好方法，但价格昂贵，而且煤磨环境并非密闭空间。通过对滑环外壳的改造使其防护等级达到IP67，这样仅花费较小成本就实现了滑环散热和方便巡检的目的。

1　增加排风设施

拆掉滑环外壳检修门，在外壳的上、下、左、右和尾端各安装一个密封的可拆卸端盖，左右两端盖各设置两个透明观测窗（采用Ф90mm×20mm钢化玻璃）便于巡检，拆下左右两端盖用于检修和更换碳刷；上下两端盖安装进出风管道用于滑环散热；尾部端盖用于滑环检修。端盖采用厚度10mm的Q235钢板，钢板和外壳接触面粗糙度Ra1.6，采用M8螺栓固定。图1为一期煤磨主电动机滑环外壳改造示意。

图1　煤磨主电动机滑环防护罩增加排风设施

如图1所示，进出风道管径为DN50，在进风口处设置空气过滤网，安装在煤磨车间外的无煤粉环境中，尽量减少灰尘和杂物进入风管，进出风管上装有阀门，用于调节风量，离心风机流量为504m³/h，压力860Pa，风机电动机电源为220VAC，功率370W，也安装在煤磨车间外。待煤磨主电动机运行时，打开进出风管道阀门，开启离心风机，检测滑环外壳温度为60℃，不能满足煤磨主电动机长期运行的散热需要。

2　更换离心风机

滑环防护罩改造后，不能满足散热要求，怀疑离心风机排风能力不足，更换为风量850m³/h、压力1020Pa、电动机电源为220VAC、功率750W的离心风机。经在线测试，滑环外壳温度为55℃，虽有降低但效果并不理想。在检修时打开外壳检修门测量刷架温度为70℃，温度仍很高，且内部落有一层碳粉，容易在开机时因碳粉飞扬造成滑环相间短路事故。分析原因可能是排风管道阻力过大导致散热能力不足，应从增大排风能力和减少碳粉集聚两方面再次改进。

3　更换外壳风管

为了减少碳粉集聚，将离心风机的排风方向由从滑环外壳上侧排风改为从下侧排风，从减小管路阻力方面考虑将离心风机从室外移至室内滑环外壳下侧，因是排风，不存在煤粉进入滑环内部问题。改造后经检测滑环外壳温度为42℃，但一天后再检测温度又回升至55℃，仍不能满足降温需要。于是将进风管道由DN50改为DN75，出风管道由DN50改为DN100，拆掉出风管道阀门，经多天检测，温度仅为33℃左右,满足了主电动机运行需要，改造示意见图2。

图2　煤磨主电动机滑环防护罩改造示意

按照同样的方法对二期煤磨同功率电动机滑环外壳进行改造，测试后温度为63℃，这是由于二期煤磨主电动机负荷率为78.7%，而一期负荷率仅为76.8%造成的。为提高通风能力，将进风管由DN50改为DN125，出风管由DN50改为DN100，测试后温度为46℃,满足运行需要。而后依次改造煤磨其他高压电动机滑环外壳，取得了满意的效果。

考虑到滑环在密封环境下运行，维护周期应相应缩短，为此设定维护周期由原来的一月一次改为现在的一周一次，空气滤清器过滤网也是一周清理一次，到目前为止设备运转正常。此次共改造3台设备，耗资8250元，既经济实用，又安全可靠。

来源：《水泥》